模具制造行业现状及发展趋势

在世界范围内，电子计算机的革命对工业生产产生了巨大影响。 尤其是在现代模具制造行业，信息技术（IT）得到广泛应用，将传统生产工艺快速转换为高科技生产（CNC）； 因此，原型的设计和制造阶段逐渐自动化。 （CAD/CAM——其中：CAD是借助电子计算机进行设计；CAM是借助电子计算机进行制造，又称数控加工）。

日本、韩国、台湾等工业先进国家已形成组合模式，为各个不同技术领域生产高质量模具：

专业设计制造塑胶模具、冷模、热模、压模、熔模、自动模具...

专业从事标准件总成的设计与制造，服务于模具制造如：标准模架、标准模块、导柱、弹簧、卷边橡胶、各类水平机构、自动化工件……

专业为模具制造企业提供热处理服务；

专业提供模具加工所需的各类切削刀具；

专业提供专业软件CAD/CAM/CIMATRON、CAE...

专业从事测量服务、模具质量检验...

以上模型均为开放式联动模型，帮助企业在数控应用的各个领域进行深度投资，朝着生产过程自动化的方向，提高产品质量，并最大限度地发挥您的设备的能力。 典型的例子是台湾的模具制造产业模式（CNSXKM）。 2002年，台湾模具出口国家：中国、美国、印度尼西亚、泰国等。 越南...总价值新台币18,311,271,000元，折合模具48,726吨。 台湾的模具被认为是达到国际标准，但价格却只有进口价格的50%，因为它总是应用更新的新产业（新材料产业、自动化产业、IT）来制程、制造。

在越南，由于设计和制造能力的限制，企业目前只能部分生产用于制造消费机械产品的模具，部分为外国合资企业生产模具。 对于技术要求较高的产品（洗衣机、冰箱、空调、汽车、摩托车……）大多要进口半成品或从国外进口模具进行生产。

需要提及的原因之一是，国内制造和出口企业目前大多处于自给自足的状态，没有协调或联系进行深入的设计和生产，同类型的一个或多个项目; 大多数设施的设备技术水平较低； 或者有的地方投资了高科技设备，但由于企业之间没有生产合作，导致重复投资。 此外，设计、制造和技术转让的人力资源也分散。 由于产量小，即使是制造模具的合金钢也必须以高价进口。 这些都解释了为什么越南企业的生产成本始终居高不下，导致生产效率有限。

河内2006-2010年金属机械工业发展规划确定： 重点发展产品组： 同步设备； 工业机械产品； 电气工程设备产品； 汽车-摩托车行业； 消费机械和金属产品。 其中，与模具使用相关的基本产品组有：工业机械产品、汽车-摩托车产品以及其他一些制造业，例如：橡胶和塑料制造产品、服务工业和家用电器。

截至2010年，部分企业冲压模具需求实际调查结果如下： 升龙机械公司：冲压产能1,500套； Thong Nhat机电公司：冲压部75套； 越南电机制造公司-HGR：冲压产能150台； Dong Anh Chainwheel公司：冲压成本500套； ...随之而来的是对塑料模具、压力模具的巨大需求...因此，在国内，模具的市场需求非常高。 国家管理机构面临的问题是：有必要开展规划工作，引导制造业的发展； 如何进行机构间的组织、协调、配合、生产联动，以投资和发展生产产业实现最大效率。

台湾这个制造业发达的国家的经验表明，他们在生产过程中不断更新和应用新材料技术和自动化技术。 还有很重要的一点是：制造业企业之间生产上的紧密联系。 台湾模具同业公会（TMDIA）聚集并链接超过600家企业； 如上所述，每个工业部门都建立了设计中心和模具制造联合体。 这就是分工合作的程度